声明

本文是学习GB-T 18749-2019 耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了耐化学腐蚀陶瓷塔填料的形状、尺寸和堆积个数、尺寸要求、物理、化学性能要求、化

学成分、试验方法、验收。

本标准适用于由天然黏土及混合料烧制的，用于化工或其他相关工业的塔填料的陶瓷产品。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

HG/T 3210 耐酸陶瓷材料性能试验方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

陶瓷塔填料 ceramic tower packing

具有各种特定构型的陶瓷制品，如球形、端面垂直或倾斜的圆筒环、内有障碍物的环形、开孔圆柱形
及弧鞍形等。这些陶瓷制品用于塔内提供相接触的表面积，以促进液体与液体之间、气体与液体之间及

气体与气体之间的能量传递、质量传递或化学反应。

3.2

细瓷填料 porcelain tower packing

用精制黏土和其他天然矿物原料经专门配制组成坯料制成的陶瓷构件。这种陶瓷制品具有均匀的

晶体和玻璃体结构组织，外观呈白色或浅灰色，具有较小的吸水率。

3.3

妬瓷塔填料 stoneware tower packing

用天然黏土和其他矿物原料经专门配制组成坯料制成的陶瓷制品，具有较大的吸水率。

4 形状、尺寸和堆积个数

4.1
圆环形、马鞍形、弧鞍形及无筋矩鞍形陶瓷塔填料的形状、尺寸和堆积个数应分别符合表1～表3

的要求，或由供需双方协商确定。

GB/T 18749—2019

表 1 圆环形陶瓷填料的形状、尺寸和堆积个数要求

种类	规格 mm	壁厚 mm	大约堆积个数’ m-³
拉西环	6 8 10 13 16 20 25 32 38 50 76 100 150	1.0± 0.5 1.0± 0.5 2.0± 0.5 2.0± 0.5 3.0± 0.5 3.0± 0.5 3.0± 0.5 4.0± 0.5 4.0± 0.5 5.0± 1.0 8.0± 1.0 10.0± 2.0 15.0± 3.0	2640000 1200000 750000 332000 178000 96000 42000 21000 12.000 5200 2133～2466 900～1033 260～300
隔板环	25 32 38 50 76 100	3.0± 0.5 4.0± 0.5 4.0 ± 0.5 5.0± 1.0 8.0± 1.0 10.0土2.0	41000 20000 11000 4700 1460 730
十字隔板环	76 100 150	8.0± 1.0 10.0± 2.0 15.0± 3.0	平行排列	2133 900 266	交错排列	2466 1033 300
环形填料的规格尺寸为环的外径，也是环的高度，仅为参考数据，不作为验收依据。大约堆积个数为乱堆时的数据，除大于76 mm的大尺寸环形填料，通常有平行排列和交错排列堆砌外，其余为乱堆时的数据。大约堆积个数仅为参考数据，不作为验收依据。

表 2 马鞍形陶瓷填料的尺寸和堆积个数要求

规格" mm	大约堆积个数" m-3
6 10 13 20 25 38 50 76	3833000 1667000 567000 206000 70000 21600 8000 1660
马鞍形填料的规格尺寸为马鞍环颈部环的外径，仅为参考数据，不作为验收依据。堆积个数为随机乱堆数据。

GB/T 18749—2019

表 3 弧鞍形填料和无筋矩鞍形填料的形状"、尺寸和堆积个数要求

弧鞍形填料		无筋矩鞍形填料
规格" mm	最少堆积个数° m-3	规格 mm	最少堆积个数° m-3
6 13 20 25 38 50	3202000 528000 157000 69000 21.000 7930	6 13 20 25 38 50	3315000 621000 204000 75.000 22500 8570
弧鞍形填料和无筋矩鞍形填料的形状及堆积个数应与用户预先认可的样品一致。 b弧鞍形填料和无筋矩鞍形填料的规格尺寸为鞍环颈部的外径，仅为参考数据，不作为验收依据。最少堆积个数为随机堆放数据，仅为参考数据，不作为验收依据。

4.2 其他形式陶瓷塔填料的形状、尺寸和特性数据应符合附录 A～附录 I
的要求，或由供需双方协商确定。

5 尺寸要求

5.1 尺寸精度

5.1.1
拉西环、隔板环、十字隔板环及弧鞍形陶瓷塔填料，每批填料中80%的填料，其平均外径和平均
高度与基本尺寸的偏差应小于±5%;每批填料中100%的填料，其平均外径和平均高度与基本尺寸的
偏差应小于±10%。

5.1.2
其他各型式的陶瓷塔填料，其尺寸偏差应符合相应各附录的规定，每批填料中尺寸不合格的填
料数应小于批量的10%。

5.2 尺寸测量

使用准确度为0.02 mm
的游标卡尺测量塔填料的尺寸。测量时，应避开毛刺、凸起部位和明显的
表面缺陷。以测得的最大和最小外径值之和的一半作为平均外径，以测得的最大和最小高度值之和的

一半作为平均高度。

5.3 圆度

每批填料中，任何一个环的最大和最小外径之差，应不超过规定直径的10%。马鞍形陶瓷填料可

按表2所列填料的规格，按照鞍环的数量确定其允许的尺寸偏差。

6 物理、化学性能要求

6.1 抗压强度

6.1.1
环形填料采用径向加载方式，向整个圆筒体施加载荷时，其受力线上单位长度所能承受的载荷
应不小于4.4 N/mm。
对于十字隔板环，应在其两分隔板中间的圆筒体上施加载荷。

6.1.2
鞍形填料采用轴向加载方式，向圆筒体轴向的外沿施加载荷时，其受力线上单位长度所能承受

GB/T 18749—2019

的载荷应不小于4.4 N/mm。

6.1.3
连环填料采用轴向加载方式，选取受力面平整的支脚，以平面在下，支脚朝上的方式，测试支脚
的抗压强度。向支脚受力面施加载荷时，其受力面上单位面积所能承受的载荷应不小于20.0
MPa。

6.1.4
波纹填料采用轴向加载方式，向波纹块圆盘的轴向施加载荷时，检测其受力范围内即金属压头
面单位面积所能承受的载荷。比表面积不大于250 m²/m³
的波纹填料，抗压强度应不小于0.5 MPa;

比表面积为300 m²/m³ ~450 m²/m³ 的波纹填料，抗压强度应不小于2 . 0 MPa;
比表面积大于

450 m²/m³ 的波纹填料，抗压强度应不小于3.0 MPa。

6.2 吸水率

细瓷填料的吸水率应不大于其质量的0 .
5%,妬瓷填料的吸水率应不大于其质量的3%。

6.3 耐酸度

细瓷填料的耐酸度应不小于99 . 8%,炬瓷填料的耐酸度应不小于99 .
7%。陶瓷塔填料在进行耐酸

度试验时，应采取随机抽样，试样制备时，不要刻意除去填料样品的表面层。

注：陶瓷塔填料一般用于酸性或化学中性的环境中作为传质或传热介质。

7 化学成分

7.1 陶瓷塔填料的化学成分的质量分数为：

SiO₂:65%～85%;Al₂O₃:15%～30%;Fe₂O₃:≤1.5%;

据，不作为验收依据。

7.2 顾客有特殊要求时，也可由供需双方协商确定。

其他：5%～15%。化学成分仅为参考数

8 试验方法

8.1 抗压强度

按试样的形式选取试样的数量，散堆填料每组应不少于10个，波纹填料和连环填料每组应不少于

3块。使用准确度为0.02 mm 的游标卡尺测量试样受力线的长度。

选用具有足够压力，测力精度达0.01 kN
的试验机，将试样置于试验机压板正中，在试样与上下压

板间垫以0 . 5 mm～1.0 mm 的吸油纸垫，其放置如图 1 。试验
时，平稳均匀地以 5 mm/min~

25 mm/min或0.5 kN/min～2.5kN/min
的速度加载，读取试样破坏时的最大压力值，用式(1)计算试
样的抗压强度，以其算术平均值作为试验结果，并报告所用的加载速率。

式中：

style="width:0.85337in;height:0.60558in" />

…………

………

(1)

P—— 抗压强度，单位为牛顿每毫米(N/mm);

F— 压碎力，单位为牛顿(N);

L- 受力线长度，单位为毫米(mm)。

style="width:2.87999in;height:3.35346in" />

a) 环形填料试样的放置

说明：

GB/T 18749—2019

style="width:4.26672in;height:2.95988in" />

b) 鞍形填料试样的放置

1——试验机上压头；

2——硬质上压板；

3 —— 吸油纸垫；

4——硬质下压板；

5——试验机下压头。

图 1 试样放置示意图

8.2 吸水率和耐酸度

陶瓷塔填料的吸水率和耐酸度试验，按 HG/T3210 规定进行。

9 验收

9.1 验收方式可由供需双方在购买时协商确定。

9.2
供需双方未做专门规定的，填料应按批进行检验、验收。以相同原料、相同工艺条件制成的陶瓷塔
填料50 m³ 作为一批，不足50 m³ 亦按一批计。

9.3
选取具有对本批产品代表性的方式随机抽取样品，散堆填料每批抽样数量为20个，连环填料和波
纹填料每批抽样数量为3块。

style="width:2.46006in;height:4.02006in" />GB/T 18749—2019

附录 A

(规范性附录)

鲍尔环填料的形状、尺寸和特性参数

A.1 鲍尔环填料(见图 A.1)
的外形为高度与直径相等，表面均布开有带内弯片窗孔的圆筒体。规格

Dx≤38mm 的鲍尔环开单层3个窗孔；规格 Dv≥50mm
的鲍尔环，依高度上下开双层6个交错排布

的窗孔。

style="width:2.53338in;height:4.14656in" />

a) 单层窗孔鲍尔环填料 b) 双层窗孔鲍尔环填料

说明：

D—— 直径，单位为毫米(mm);

H—— 高度，单位为毫米(mm);

t 壁厚，单位为毫米(mm)。

图 A.1 鲍尔环填料

A.2 鲍尔环填料的尺寸和偏差应符合表 A.1 的要求。

表 A.1 鲍尔环填料的尺寸和公差要求

单位为毫米

规格Dx	直径D	高度H	壁厚t
16	16 ± 1.0	16± 1.0	2.0± 0.5
25	25± 1.5	25± 1.5	3.0± 0.5
38	38士2.0	38士2.0	4.0± 0.5
50	50± 2.5	50± 2.5	5.0士1.0
76	76± 4.0	76± 4.0	8.0± 1.0

A.3 鲍尔环填料的特性参数见表 A.2。

GB/T 18749—2019

表 A.2 鲍尔环填料的特性参数

规格 mm	比表面积 m²/m³	空隙率 %	堆积密度 kg/m³	堆积个数 m-³	干填料因子 m-1
16	270	71	680	173000	754
25	210	73	630	36000	540
38	140	75	590	12000	299
50	100	78	520	4900	210
76	70	80	470	1.500	137

style="width:1.20659in;height:2.03346in" />GB/T 18749—2019

附录 B

(规范性附录)

矩鞍形填料的形状、尺寸和特性参数

B.1 矩鞍形填料(见图
B.1)的外形为中间带有一道环筋的双曲线圆筒体作轴向对切的一半。

style="width:3.1067in;height:4.71328in" />

说明：

D₁— 颈部直径，单位为毫米(mm);

D₂—— 外沿直径，单位为毫米(mm);

H—- 高度，单位为毫米(mm);

t - 壁厚，单位为毫米(mm)。

图 B.1 矩鞍形填料

B.2 矩鞍形填料的尺寸和偏差应符合表 B. 1 的要求。

表 B.1 矩鞍形填料的尺寸和公差要求

规格Dv	颈部直径D₁	外沿直径D.	高度H	壁厚t
16	16+ 1.0	24± 1.5	12 ± 1.0	2.0± 0.5
25	25± 1.5	38± 2.0	19± 1.0	3.0± 0.5
38	38± 2.0	60± 3.0	30± 1.5	4.0± 0.5
50	50± 2.5	80± 4.0	40± 2.0	5.0± 1.0
76	76± 4.0	114± 4.0	57± 3.0	8.0± 1.0

B.3 矩鞍形填料的特性参数见表 B.2。

GB/T 18749—2019

表 B.2 矩鞍形填料的特性参数

规格 mm	比表面积 m²/m³	空隙率 %	堆积密度 kg/m³	堆积个数 m-3	干填料因子 m-1
16	450	70	700	382000	1311
25	250	74	610	75000	617
38	164	75	590	23000	389
50	142	76	550	8500	323
76	92	78	520	1800	194

style="width:1.59992in;height:1.88012in" />GB/T 18749—2019

附录 C

(规范性附录)

异鞍形填料的形状、尺寸和特性参数

C.1 异鞍形填料(见图 C.1)
的外形为中部带有两道环筋，中间有开孔，外沿为锯齿形的双曲线圆筒体

作轴向对切的一半。

style="width:3.79331in;height:4.90666in" />

说明：

D₁- 颈部直径，单位为毫米(mm);

D₂—— 外沿直径，单位为毫米(mm);

H—— 高度，单位为毫米(mm);

t — 壁厚，单位为毫米(mm)。

图 C.1 异鞍形填料

C.2 异鞍形填料的尺寸和偏差应符合表 C.1 的要求。

表 C.1 异鞍形填料的尺寸和公差要求

单位为毫米

规格Dv	颈部直径D₁	外沿直径D₂	高度H	壁厚t
25	25± 1.5	38± 2.0	19± 1.0	3.0± 0.5
38	38± 2.0	60± 3.0	30± 1.5	4.0± 0.5
50	50± 2.5	80± 4.0	40± 2.0	5.0± 1.0
76	76 ± 4.0	114± 4.0	57± 3.0	8.1± 1.0

C.3 异鞍形填料的特性参数见表 C.2。

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表 C.2 异鞍形填料的特性参数

规格 mm	比表面积 m²/m³	空隙率 %	堆积密度 kg/m³	堆积个数 m-3	干填料因子 m-1
25	160	78	530	55000	337
38	102	80	480	18000	199
50	88	81	450	7300	166
76	58	82	430	1800	105

style="width:1.0266in;height:1.8733in" />class="anchor">GB/T 18749—2019

附录 D

(规范性附录)

阶梯环填料的形状、尺寸和特性参数

D.1 阶梯环填料(见图 D.1)
的外形为表面开有若干窗口，内有米字筋的圆筒体，其高径比为1:2,并在

圆筒的一端增加一个喇叭形扩大口。

style="width:2.68002in;height:4.12676in" />

说明：

D₁—— 筒体直径，单位为毫米(mm);

D₂—— 端口直径，单位为毫米(mm);

H— 高度，单位为毫米(mm);

t ——壁厚，单位为毫米(mm)。

图 D.1 阶梯环填料

D.2 阶梯环填料的尺寸和偏差应符合表 D.1 的要求。

表 D.1 阶梯环填料的尺寸和公差要求

规格Dx		筒体直径D₁	端口直径D₂	高度H	壁厚t
25		25± 1.5	28± 1.5	15± 1.0	3.0± 0.5
38		38± 2.0	43± 2.0	23± 1.5	4.0± 0.5
50		50± 2.5	56± 3.0	30± 1.5	5.0± 1.0
	76	76 + 4.0	85± 4.0	46 ± 2.0	8.0± 1.0

D.3 阶梯环填料的特性参数见表 D.2。

GB/T 18749—2019

表 D.2 阶梯环填料的特性参数

规格 mm	比表面积 m²/m³	空隙率 %	堆积密度 kg/m³	堆积个数 m-3	干填料因子 m-1
25	210	73	620	73000	540
38	153	75	580	22000	363
50	109	78	520	9100	221
76	63	80	460	2500	123

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附录 E

(规范性附录)

共轭环填料的形状、尺寸和特性参数

E.1 共轭环填料(见图
E.1)的外形为表面开有窗口，内有米字筋，外带半喇叭口，两个半圆筒沿轴向作

阶梯形对称的构件状。

style="width:5.64669in;height:1.79344in" />

style="width:2.3932in;height:2.86in" />

说明：

D₁- 筒部直径，单位为毫米(mm);

D₂— 外沿直径，单位为毫米(mm);

H - 高度，单位为毫米(mm);

— 壁厚，单位为毫米(mm)。

图 E.1 共轭环填料

E.2 共轭环填料的尺寸和偏差应符合表 E. 1 的要求。

表 E.1 共轭环填料的尺寸和公差要求

单位为毫米

规格Dv	筒部直径D₁	外沿直径D₂	高度H	壁厚t
25	25± 1.5	28±1.5	25±1.5	3.0± 0.5
38	38± 2.0	43± 2.0	38± 2.0	4.0± 0.5
50	50± 2.5	56 ± 3.0	50± 2.5	5.0± 1.0

E.3 共轭环填料的特性参数见表 E.2。

表 E.2 共轭环填料的特性参数

规格 mm	比表面积 m²/m³	空隙率 %	堆积密度 kg/m³	堆积个数 m-3	干填料因子 m-1
25	175	78	520	64000	369
38	118	80	470	14000	230
50	72	81	450	6300	135

style="width:4.57337in;height:3.75342in" />class="anchor">GB/T 18749—2019

附录 F

(规范性附录)

六方隔板连环填料的形状、尺寸和特性参数

F.1 六方隔板连环填料(见图
F.1)的外形为一个大六方筒体内由分隔板分为12个菱形四边形的筒体构
成，六方筒体和菱形四边形之间均开有24个槽形通孔，六方筒体各夹角的底部有一个支脚，用以支撑上层

填料，可使流体横向通过。连环填料在塔内装填时，按分层交错堆砌，同层内连环的堆砌间隙宜为20
mm。

style="width:5.56661in;height:1.93336in" />

说明：

D — 外接圆直径，单位为毫米(mm);

B — 外廓对边距，单位为毫米(mm);

— 高度，单位为毫米(mm);

h — 支脚高，单位为毫米(mm);

a×b — 槽孔尺寸，单位为毫米(mm);

t — 壁厚，单位为毫米(mm)。

图 F.1 六方隔板连环填料

F.2 六方隔板连环填料的尺寸和偏差应符合表 F.1 的要求。

表 F.1 六方隔板连环填料的尺寸和公差要求

规格DN	外接圆直径D	外廓对边距B	高度H	支脚高h	槽孔尺寸a×b	壁厚t
220	220±3.0	190 ± 2.5	100± 2.5	10±1.0	(60±2.0)×(20±2.0)	7.0± 1.0

F.3 六方隔板连环填料的特性参数见表 F.2。

表 F.2 六方隔板连环填料的特性参数

规格 mm	比表面积 m²/m³	空隙率 %	堆积密度 kg/m³	堆积间隙 mm	堆积块数 m-3	干填料因子 m-1
220	76	80	475	20	218	154

style="width:4.63992in;height:5.91998in" />GB/T 18749—2019

附录 G

(规范性附录)

七孔带齿连环填料的形状、尺寸和特性参数

G.1
七孔带齿连环填料(见图G.1)的外形为七个各边带有垂直小齿的六方环筒体相连组合而成，六个
外六方筒最外面的底部均有一个支脚，用以支撑上层填料，可使流体横向通过。连环填料在塔内装填

时，按分层交错堆砌，同层内连环的堆砌间隙一般为20 mm。

说明：

B —— 外环对边距，单位为毫米(mm);

d — 内六方对边距，单位为毫米(mm);

— 高度，单位为毫米(mm);

h — 支脚高，单位为毫米(mm);

a×b — 齿条尺寸，单位为毫米(mm);

t — 壁厚，单位为毫米(mm)。

图 G.1 七孔带齿连环填料

G.2 七孔带齿连环填料的尺寸和偏差应符合表 G.1 的要求。

表 G.1 七孔带齿连环填料的尺寸和公差要求

规格Dv	外环对边距B	内六方对边距d	高度H	支脚高h	齿条尺寸a×b	壁厚t
220	220±3.0	64± 2.0	100± 2.5	10±1.0	(7±1.0)×(27±1.0)	7.0± 1.0

G.3 七孔带齿连环填料的特性参数见表 G.2。

表 G.2 七孔带齿连环填料的特性参数

规格 mm	比表面积 m²/m³	空隙率 %	堆积密度 kg/m³	堆积块数 m-3	干填料因子 m-1
220	84	78	512	256	177

GB/T 18749—2019

附录 H

(规范性附录)

七孔隔板连环填料的形状、尺寸和特性参数

H.1 七孔隔板连环填料(见图 H.1)
的外形为七个带有分隔板的圆形筒体相连组合而成，各圆筒体和分
隔板上均开有圆形通孔，各圆筒底部的外边有
一个支脚，用以支撑上层填料，可使流体横向通过。连环

填料在塔内装填时，按分层交错堆砌，同层内连环的堆砌间隙一般为20 mm。

单位为毫米

62- <img src="https://ab.github5.com/GB_9_24_file_path/97595d74767e417c/media/image21.jpeg"

style="width:3.87547in;height:5.6133in" />420

D—— 外接圆直径，单位为毫米(mm);

d - 单环内径，单位为毫米(mm);

H— 高度，单位为毫米(mm);

H—— 支脚高，单位为毫米(mm);

φ— 开孔孔径，单位为毫米(mm);

t — 壁厚，单位为毫米(mm)。

图 H.1 七孔隔板连环填料

H.2 七孔隔板连环填料的尺寸和偏差应符合表 H.1 的要求。

表 H.1 七孔隔板连环填料的尺寸和公差要求 单位为毫米

规格D、	外接圆直径D	单环内径d	高度H	支脚高h	开孔孔径φ	壁厚t
220	220±3.0	64 ± 2.0	100± 2.5	10±1.0	20± 1.0	7.0± 1.0

H.3 七孔隔板连环填料特的性参数见表 H.2。

表 H.2 七孔隔板连环填料的特性参数

规格 mm	比表面积 m²/m³	空隙率 %	堆积密度 kg/m³	堆积间隙 mm	堆积块数 m-3	干填料因子 m-!
220	85	74	613	20	250	265

style="width:0.26007in;height:0.36674in" />style="width:2.31327in;height:2.15996in" />GB/T 18749—2019

附录 I

(规范性附录)

波纹填料的形状、尺寸和特性参数

I.1
波纹填料是由若干波纹板片，按塔的直径要求垂直叠合组装成盘状的规整填料。波纹的齿形角β
约为79°~80°,波纹通道与塔中心轴方向的倾角θ成45°为Y 型，30°为X
型。同一盘内相邻波纹板片的

波纹倾斜方向相反，上下相邻填料盘的波纹片成90°交叉。单盘形状见图I.1。

style="width:2.89997in;height:3.24676in" />

说明：

D—— 塔内径，单位为毫米(mm);

B——1/2波距，单位为毫米(mm);

H— 盘高，单位为毫米(mm);

0 — 波纹通道与垂直方向的倾角，单位为度(°);

β—波纹的齿形角，单位为度(°);

h — 峰高，单位为毫米(mm);

t — 壁厚，单位为毫米(mm)。

图 I.1 陶瓷波纹填料

I.2 波纹填料的尺寸和偏差要求按表I. 1 的要求。

表 I.1 波纹填料的尺寸和公差要求

塔内径D	≤400	>400～600	>600～800	>800～1000	>1000
盘径偏差△S	0 -6	0 -8	0 -10	0 -12	0 -15
盘高H	50～100	100～150	150～200	150～200	200～250
盘高偏差△H	+2 0	+2 0	+3 0	+3 0	+3 0
椭圆度偏差λ	≤3	≤4	≤5	≤6	≤7
垂直度偏差t	≤1	≤2	≤3	≤4	≤5
水平度偏差δ	≤2	≤3	≤4	≤5	≤6

GB/T 18749—2019

I.3 波纹填料的特性参数见表 I.2。

表1.2 波纹填料的特性参数

型号	峰高h mm	波距2B mm	壁厚t mm	比表面积ao m²/m³	空隙率ε。 %	堆积密度γ kg/m³
125	23.0±0.5	42.0±0.5	2.0～ 2.5	125	87.5～84.3	300 ～ 360
250	11.0±0.5	22.0±0.5	1.2 ～ 1.5	250	85.0～81.3	350 ～ 430
300	9.0±0.5	18.0±0.5	1.2 ～ 1.5	300	82.0～77.5	420 ～ 520
350	8.0±0.5	16.0±0.5	1.2 ～ 1.5	350	79.0～73.8	480 ～ 600
400	7.0±0.5	14.0±0.5	1.0～ 1.3	400	80.0～74.0	460 ～ 600
450	6.0±0.5	1.0±0.5	1.0～ 1.3	450	77.5～70.8	520～ 670

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声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 形状、尺寸和堆积个数

5 尺寸要求

5.1 尺寸精度

5.2 尺寸测量

5.3 圆度

6 物理、化学性能要求

6.1 抗压强度

6.2 吸水率

6.3 耐酸度

7 化学成分

8 试验方法

8.1 抗压强度

3 —— 吸油纸垫；

8.2 吸水率和耐酸度

9 验收

附 录 A

附 录 B

附 录 C

附 录 D

附 录 E

附 录 F

附 录 G

附 录 H

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